貼片的基本原理簡易，與此同時也繁雜，簡易的是由于它是由初始的手工制作電焊焊接演變而成的，即用醫(yī)用鑷子夾著電子器件放到電路板上，而貼片機(jī)有用貼裝頭根據(jù)真空吸著電子器件貼在PCB板上；繁雜是由于具體貼片的狀況是比較復(fù)雜的，機(jī)器設(shè)備也很高精密，根據(jù)技術(shù)性的改善把傳統(tǒng)式的手軟件所有改為了貼片件，極大地給予了生產(chǎn)率，全部領(lǐng)域的供應(yīng)鏈管理都隨著更改，發(fā)生了天翻地覆的轉(zhuǎn)變。

smt貼片插件加工拼裝相對密度高、電子設(shè)備體型小、重量較輕，貼片元器件的容積和凈重僅有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10上下，一般選用貼片加工以后，電子設(shè)備容積變小40%-60%，凈重緩解60%-80%。穩(wěn)定性高、抗震工作能力強(qiáng)。點焊不合格率低。高頻率特點好。降低了電磁感應(yīng)和頻射影響。便于完成自動化技術(shù)，提升 生產(chǎn)率?？刂瞥杀具_(dá)30%-50%。節(jié)約原材料、電力能源、機(jī)器設(shè)備、人力資源、時間等貼片加工生產(chǎn)制造當(dāng)場的加工工藝合理布局理應(yīng)是高效率而井然有序的，貨運物流線路要有效，應(yīng)與生產(chǎn)流程保持一致。

貨運物流線路要盡量短，以提升 生產(chǎn)制造和管理方法的高效率。對生產(chǎn)制造中所牽涉到的各種物件，應(yīng)分類整理，推行定置管理，各工作區(qū)域，各種各樣物件的儲放區(qū)，要有顯著的標(biāo)志。與生產(chǎn)制造當(dāng)場不相干的各種物件，應(yīng)果斷消除出當(dāng)場等。在設(shè)計方案上優(yōu)秀的生產(chǎn)制造當(dāng)場應(yīng)能反映出“生產(chǎn)制造平衡井然有序，加工工藝合理布局科學(xué)研究，工作機(jī)構(gòu)有效，崗位職責(zé)確立，清除無效勞動”的管理方法特點。

運用SMT的人力資本和原材料將商品送至SMT小批量生產(chǎn)集成ic制造廠是一個很好的挑選。殊不知，在生產(chǎn)過程中也會發(fā)生一些難題，如元器件偏移等。那它是如何發(fā)生的呢?生產(chǎn)過程中，真空吸盤標(biāo)準(zhǔn)氣壓調(diào)整不合理，工作壓力不足，造成構(gòu)件挪動。焊膏中的助焊膏成分過高，再流焊全過程中的助焊膏總流量過大，會造成元器件挪動。焊膏自身的黏度不足，在運送全過程中因為震動、搖晃等難題，使成份產(chǎn)生偏位。助焊膏使用時間比較有限。超出SMT助焊膏的使用期限后，助焊膏中的助焊膏會霉變，造成PCBA貼片電焊焊接欠佳。在SMT包裝印刷和PCBA安裝后的運送全過程中，因為震動或有誤的運送，構(gòu)件產(chǎn)生挪動。